概述：

貴金屬鎧裝熱電偶具有特殊的結構和特性，對套管、偶絲、絕緣材料進行了介紹，列出了貴金屬鎧裝熱電偶相關標準，并介紹了其應用領域。對貴金屬鎧裝熱電偶的發展方向進行了展望。

貴金屬熱電偶具有測溫準確度高、穩定性好，測溫區寬，使用壽命長等優點，被廣泛應用于鋼鐵、冶金、石油化工、玻璃纖維、電子、航空和航天等領域。但是貴金屬熱電偶在高溫環境下強度降低，對環境污染敏感，難以適應在復雜環境下或空間狹窄區域要求彎曲且熱響應時間短的場所。

貴金屬鎧裝熱電偶是在貴金屬熱電偶的基礎上發展出的一種*測溫材料，其采用氧化鎂或其它絕緣材料，將偶絲和絕緣材料裝配在一根貴金屬合金管中經反復拉拔和退火處理，加工成一體的細長的不可拆卸的堅固實體，其具有抗振動、耐高壓、耐介質化學腐蝕、能彎曲、響應時間短和堅固耐用等優點。我國對貴金屬鎧裝熱電偶的研制工作起步較晚，主要對貴金屬鎧裝熱電偶的外套管材料、絕緣材料、偶絲材料的選取，鎧裝熱電偶的加工工藝，貴金屬鎧裝熱電偶的性能等方面開展了一些研究工作，但相關的文獻報道較少。

1、貴金屬鎧裝熱電偶的結構和特性  
①貴金屬鎧裝熱電偶的結構 貴金屬鎧裝熱電偶主要由貴金屬套管、絕緣材料、偶絲材料構成，通常在貴金屬外套管和偶絲之間充填氧化鎂或其它絕緣材料，在保持高溫絕緣的情況下使偶絲處于氣密狀態，從而防止由于空氣或高溫下氣體使熱電偶腐蝕和劣化。圖1為貴金屬鎧裝熱電偶的斷面結構示意圖。

貴金屬鎧裝熱電偶的熱端可作成接殼式、絕緣式、露端式以及用于測量高速瞬變氣流溫度的帶阻滯室式，如圖2所示。

②貴金屬鎧裝熱電偶的特性 
貴金屬鎧裝熱電偶的特性可概括為：
a、耐腐蝕，由于受金屬管的保護，貴金屬鎧裝熱電偶絲被氣密性保護，即使在氧化、易腐蝕環境下也可使用；
b、熱電勢穩定性好，長期使用熱電勢漂移小；
c、使用溫度上限高；
d、鎧裝熱電偶端部被氣密性封閉，內部無殘留氣體，熱電偶絲不易應化學反應而惡化；
e、絕緣電阻高，貴金屬鎧裝熱電偶在室溫下可達到50M?以上；
f、產品規格、保護管材料可根據用戶要求加工，適用多種環境場合，經久耐用；
g、易彎曲，撓性好，安裝、裝配簡單，安裝條件不苛刻；
h、耐壓、耐震動；
i、熱響應時間短；
j、壽命長，因受外金屬管的保護，使熱電偶絲的惡化得到抑制，惡化周期變長，因此比普通熱電偶的使用壽命長。 

2、貴金屬鎧裝熱電偶用套管  
鎧裝熱電偶的套管材料通常選用不銹鋼(如SUS310s、SUS316、AISI446等)、高溫合金(GH3039、Hastelloy X等)、鉭、鉬、鈮合金，但是這些廉金屬材料通常對氮、氧、氫和碳具有化學活性，在測量復雜環境溫度時受到限制難以得到廣泛應用，僅在原子能工業中為了測量熔融金屬鉍、鈉、鉀、鉛、鈉-鉀合金的溫度以及特殊腐蝕介質的溫度而采用鉭或鈮作為外套管的鎧裝熱電偶。文獻報道了一種鎧裝熱電偶，這種熱電偶由Pt-Rh10/Pt偶絲，氧化鎂絕緣材料和GH39高溫合金管構成，文獻介紹了Hastelloy X合金作為外管的鎧裝熱電偶材料，它和絕緣材料、熱電偶材料具有良好的相容性。

貴金屬鎧裝熱電偶的套管材料通常采用鉑及鉑合金或銥及銥銠合金構成。鉑及鉑合金具有如下特性：
①高的熔點；
②在900℃以上大氣氣氛中具有高的抗氧化性和熱穩定性；
③具有高的抗腐蝕性，能經受像HNO3、HCN、HF以及高至1600℃熔融玻璃和其他硅酸鹽熔體的嚴重腐蝕；
④高的高溫強度及力學穩定性；
⑤良好的延展性和可加工性能，可制作成所要求的結構部件和產品；
⑥良好的可焊接性能，可通過焊接制備所要求的構件。 

從鉑及鉑合金的特性不難看出，鉑及鉑合金是理想的貴金屬鎧裝熱電偶套管材料。純鉑在高溫下強度較低往往因受自身重量及高溫沖擊、振動而致損壞，因此在鉑中添加銠元素以提高材料的高溫強度和高溫沖擊能力，通常含銠量低的鉑銠合金在大氣中可使用到1500℃，Rh質量分數大于20%的鉑銠合金在大氣中可使用到1700℃。除鉑及鉑銠合金制作貴金屬鎧裝熱電偶套管材料外，文獻[3]中介紹了一種鉑鉬鎧裝熱電偶，其外套管采用PtMo5合金，在氦氣氣氛外采用與321型不銹鋼相連接。文獻[6]介紹了一種雙層套管鎧裝熱電偶，其外套管采用鉭管或鈮管，內套管采用鉑或鉑銠合金，從而避免偶絲在高溫下遭受外套管材料(如Ta、Nb)所引起的污染，保證了偶絲的熱點性能的穩定。貴研鉑業股份有限公司在貴金屬鎧裝熱電偶用套管材料方面進行了深入的研究，開發的鉑銠合金外套管的鎧裝熱電偶已*用于某型號航空發動機的研制，表1列出了幾種常用的貴金屬鎧裝熱電偶用套管材料。 

表1 貴金屬鎧裝熱電偶用套管材料